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    新聞動態

    真空設備壓力浸漆絕緣工藝分

    作者: 來源: 日期:2017-07-15 11:15:16 人氣:1798
    FNH壓力浸漆設備工藝流程:放入工件→白坯預烘→真空去濕→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗劑→低溫干燥至高溫固化→保溫→出爐全過程,全密封無環境污染一次性完成。
    FNH作用優點:在FNH工藝適用范圍中,其作用的優點主要在以下幾個方面:
    (1)提高整體性,由于真空浸漆使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內部,加強了整個繞組的整體性,繞組在運行中各部分不會單獨移動,減少了因移動磨損引起的故障。
    (2)提高耐環境條件,由于真空浸漆,整個浸漆過程包括輸漆和浸漆烘干,都是在完全密封容器條件下進行和完成,整個干燥過程采用熱風循環加熱,產生的廢氣通過A、B二組冷凝器回收再排放,改善工作環境,符合環保要求。
    (3)降低運行溫度和溫升,由于真空浸漆與干燥成一體完全填充,絕緣漆良好地代替了內部空氣隙,提高了導熱性能,對電機、變壓器一般可降低5-10℃。
    (4)提高工件性能,由于真空浸漆干燥整個繞組被浸漬漆嚴密包封、浸透,表面漆膜光滑亮澤,使污染物、潮濕氣體和化學氣體不能進入內層,消除了由導電介質架橋引起的故障。
    (5)節約能源和降低成本,由于真空浸漆、烘干成一體,干燥時間比烘箱縮短五分之二,干燥溫度比烘箱降低10-20℃,進一步實現增產節能和降低成本。

    真空壓力浸漬工藝是將工件預烘去潮后冷卻,置于真空環境中,排除白坯線圈內部的空氣和揮發物,依靠真空中漆液重力和線圈毛細管作用,以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體,對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用,使漆液迅速滲透并充滿絕緣結構內層。在國內,目前VPI還是一種間隙作業的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內進行,其干燥工序一般另設容器或烘箱進行,方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉干燥。
    VPI-工藝流程:⊙→預烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→⊙。
    比較:顯然,VPI在漆液滲透方面和浸漬方面,遠遠優于其它浸漆工藝。在應用方面,VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。理論上,VPI的應用,真空和壓力可以做得相當的高,當然成本也高了。FNH則不然,由于連續作業,以及產量和成本的具體要求,其應用具有一定范圍的限制。
    在應用試驗和實際工作中,我們發現,真空環境對于某一溫度條件下的一種浸漬漆液,當其真空度低于某一絕對壓力的數值時,亦即達到某一對應的“臨界”真空時,會導致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產生,即發生“沫化”和“霧化”現象。“沫化”造成漆液中大量空穴,會阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出,會影響固化。
    對于壓力,原則上加壓是為了使漆液更容易進入填充空隙,輸漆過程實際上就有一個大氣壓。如果絕緣結構內毛細管的潤濕性已經平衡,則增加壓力對整個絕緣結構的填充并無明顯作用,除非在固化時一直維持增加的壓力,所以,增加填充的有效途徑,是降低漆的粘度和減小絕緣結構空隙、提高毛細管效應,而不是提高壓力。根據“粘度與壓力對滲透速率”的試驗,其數據顯示:當漆液粘度較大時,增大壓力對填充速度有較大作用,在漆液粘度小時,增大壓力對填充速度的作用不顯著。然而,漆液粘度卻對填充速度具有十分顯著的影響,二者呈反比關系。
    由此可見,在VPI工藝的應用中,片面強調和單純追求高真空或高壓力,是盲目和無益的。其結果會影響浸漬效率,甚至會破壞浸漬質量。
    一種工藝對不同的絕緣結構以及不同的技術要求,其實際工藝參數也各不相同。譬如VPI共有四種工藝參數,即真空Vi、壓力Pi、溫度Ti、時間ti,其中i為1、2、3、…….,n(n是VP工藝工序的總數,i是工序次序)。絕緣結構(W)、技術指標(A)、漆液特性(E)是這四種工藝參數的基本函數元素。
    2電機、變壓器繞組的浸漆絕緣處理工藝
    從沉浸即普通浸漬到多次浸漬,又到滴漆,滾浸和真空浸漆,真空壓力浸漬發展到工藝連續的普通沉浸,滴漆和滾浸,最后到真空浸漆烘干一體化,形成了一系列多樣的機械化連續作業,應用現代計算機技術和PLC技術自動化控制的浸漬工藝,這是不斷地通過技術革新,生產需求和社會發展的推動,逐步演變發展,正是這種推動,又產生了新一代真空浸漆烘干機,節能、環保成一體的高新技術產品、名牌產品,國內外近600家用戶使用。
    新一代真空浸漆烘干機是將工件放入浸烘缸預烘,在真空環境中排除線圈內部的空氣和揮發物,再在真空條件下依靠漆液重力和線圈中毛細管作用,真空浸漆,使漆液迅速滲透并充滿絕緣結構內層的一種機械作業的絕緣工藝。
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